主體結構工程
1
鋼筋工程質量保證措施
1）鋼筋綁扎前，應作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。
2)綁扎形狀復雜的結構部件，應事先考慮支模和綁扎的先后順序。
3)基礎、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4)鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場施工員、質量員、鋼筋翻樣進行復核與質量驗收，驗收的內(nèi)容應包括：
①直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固。
②鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定。
③鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設置好，厚度是否符合要求。
④項目檢驗后，應填寫隱蔽工程驗收單，由資料員將隱蔽驗收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序施工
鋼筋綁扎質量
2
模板工程質量保證措施
1）模板的材料選用，材質應符合有關規(guī)定。
2）施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關的設計變更、技術核定、圖紙交底記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。
3）安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設完畢后。封模前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。
4）模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。
5）澆搗混凝土過程中，應派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異?，F(xiàn)象應及時整修加固。
模板安裝允許偏差：
剪力墻加固方式
3
混凝土工程質量保證措施
1）混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。
2）嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。
3）澆筑混凝土前對模板及其支撐體系、結構鋼筋、保護層墊塊、水電預留預埋件、門窗和機電預留孔洞進行隱蔽驗收，各項措施到位驗收合格后方可澆筑混凝土。
4）混凝土澆筑時，樓板板厚及標高控制，嚴格控制收面質量標準。
5）混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護到位。
混凝土澆筑
板厚控制
混凝土收面
剪力墻觀感質量
4
實測實量
墻角成品保護
樓梯成品保護與防護
洞口防護
電梯井防護
砌體工程
1
砌體施工前，編制出砌體排版圖
排版時應有墻體編號平面圖和墻體排磚圖。
墻體編號平面圖應在墻體布置圖上對每一墻體進行編號，對應每一編號的墻體編制墻體排磚圖。墻體排磚圖主要必須包含如下內(nèi)容：1墻體編號、2墻體名稱、3墻體長、高、厚、4砌塊材質、數(shù)量5砌塊尺寸、6橫、豎向灰縫的寬度、7洞口大小、8構造柱尺寸、9馬牙槎尺寸等。砌體排磚必須符合規(guī)范要求。
2
飽滿度
灰縫橫平豎直，砂漿飽滿度達到80%以上。
3
構造柱模板支設
4
過梁與門窗洞口：
（1）混凝土砌塊采用C20細石混凝土砌塊，其厚度同墻厚，高度應與砌塊同高，長度為200mm。
（2）在門洞口兩側墻體底部反坎向上按照“隔一放一“的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部；窗洞口兩側在窗臺上放置第一塊，然后向上按照“隔一放一”的原則間隔放置預制混凝土砌塊，直至過梁底部。
（3）最上部或最下部的混凝土砌塊的中心距洞口底部、頂部的距離不大于150mm。
（4）門窗洞口兩側對稱設置。
（5）過梁長度=門口寬度+2X250mm，厚度同墻厚。
5
斜砌
墻砌到梁、板底時，留一定空隙，待墻體砌筑完成7d后，再將其斜砌頂緊。當墻體頂部與結構間縫隙小于30mm時，采用干硬性砂漿填塞封堵嚴實；當墻體頂部與結構間縫隙為30～50mm時采用干硬性混凝土灌縫；當縫隙為50～100mm時采用小實心砌塊斜砌；當縫隙為100～200mm時采用砌塊斜砌。如下示意圖：
6
管槽開設前期準備
管槽開設前應按設計要求先用墨線按槽寬彈出兩邊線，槽寬應為直徑d+30cm，開槽深度應為管徑d+2cm。槽內(nèi)敷管時，應將管離開槽底8-10mm，并用管卡固定牢固，卡釘間距≯300mm，且在管子的兩端外和管子的轉彎處兩側各設一個卡子。管子敷設時應將管端的接線盒同時安裝固定，并用鎖母與接線盒連接。安裝完成經(jīng)檢查合格后，用1:2.5的水泥砂漿對管槽進行嵌填，應由專業(yè)抹灰工進行。用清水順管槽將切槽粉末沖洗干凈，并使管槽充分濕潤。
7
實測實量
砌筑過程控制
實測實量檢查
實測實量示意圖
實測實量示意
抹灰工程
1
基層處理
● 清理基層表面（灰塵、污圬、油漬、鐵絲、鋼筋頭等）；
● 光滑砼表面鑿毛并刷摻107膠的純水泥漿或使用界面處理劑；
● 不同結構基層的交接處鋪釘鋼絲網(wǎng),磚墻、磚柱陽角做暗護角；
● 提前1～2d澆水濕潤。
2
做餅沖筋
根據(jù)墻面的平整度和垂直度，決定抹灰厚度(最薄處不小于7mm)，先在墻的上角各做一個標準灰餅(直徑約5cm)，然后用托線板吊線做墻下角的灰餅，再掛線每隔1.2～1.5m 加做若干標準灰餅，上下灰餅之間抹寬度約10cm的砂漿沖筋，木杠刮平。
找標準厚的灰餅
托線板掛垂直
灰餅與標筋
3
分層抹灰
底層抹灰厚度一般5～9mm，作用是使抹灰層與基層牢固結合,并對基層初步找平，底層涂抹后應間隔一定時間，讓其干燥和水分蒸發(fā)后再涂抹中間層和罩面層。
底層抹灰
木杠刮平
裝檔刮杠示意
中間層起找平作用，可一次或分次涂抹，厚度約5～12mm，在灰漿凝固前應交叉刻痕，以增強與面層的粘結。
面層厚度一般為2～5mm，應確保表面平整、光滑、無裂紋。
4
抹灰收面
分層抹灰上墻
靠尺刮平收面
墻面抹灰完成
抹灰完成后養(yǎng)護
5
細部構造
外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面腰線等，上面應做流水坡度（一般10%），下面應做滴水線或滴水槽，其深度和寬度均不小于10mm。
雨篷滴水線
流水坡度滴水線(槽)示意圖
6
外墻分隔條
（1） 彈線、安分格條：分格彈線，嵌貼木分格條。
（2） 抹水泥石渣漿：薄刮1mm厚素水泥漿,抹厚度8～12mm厚水泥石渣漿面層(高于分格條1～2mm),石渣漿體積配比1:1.25(中八厘)～1.5(小八厘)，稠度5～7cm；水分稍干，拍平壓實2～3遍。
（3）位置：分隔縫的留置要注意，與鉓面分隔相統(tǒng)一 注意防水措施，避免雨水滲漏，注意線條平直。
（4） 勾縫：起出分格條，局部修理、勾縫。
分格條的嵌貼
6
實測實量
實測實量示意圖
鋁合金門窗工程
1
鋁合金門窗質量控制要點：
1）、門窗扇關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活。扇、槽搭接均勻。
2）、門窗五金件安裝齊全 、安裝牢固、位置正確、靈活適用 , 達到各自的功能 , 端正美觀。
3）、 門窗框與墻體間縫隙密封膠打膠飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫及接頭，厚度均勻，無氣孔。填塞材料及填塞方法符合設計要求。
4）、 門窗外觀表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；
5）、門窗玻璃安裝后應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。鋼化玻璃應有3C標示。
6）、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。
7）、帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。
8）、玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。
9）、門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內(nèi)。
10）、落地門窗交房前應將防撞標識完善，避免業(yè)主碰頭。
2
安裝過程管理
土建洞口
下檻防水高度或降板高度；
土建塞縫預留（20～40）；
窗楣的滴水，寬度和深度≥10mm ；
窗臺過梁（或壓頂）坡度≥10％，且內(nèi)外高差≥20，厚度≥100
門窗施工單位應在門窗框安裝前，根據(jù)圖紙對土建預留的洞口進行檢查，尺寸
偏差超過允許范圍土建施工單位應及時進行處理。
建議在大面積門窗框安裝前，監(jiān)理對洞口進行驗收，不符合要求的及時整改。
等到安裝門窗框時發(fā)現(xiàn)洞口不合適再整改，耽誤工期，也不利于施工安排 。
不合格洞口的處理：細石混凝土填補，鑿除，變更門窗尺寸
洞口周邊墻體缺陷——造成門窗滲漏假象
3
水泥砂漿塞縫
雖然水泥砂漿塞縫存在易造成污染、易空鼓等缺陷，但由于成本原因目前使用較廣泛。
（1）洞口清理：門窗框安裝前，必須對混凝土或砌體洞口先澆水濕潤，刷純水泥漿。
（2）使用1：2干硬性水泥砂漿，外墻塞縫砂漿摻防水劑
（3）安裝框時使用的木楔、墊塊待砂漿達到強度后取出，補塞砂漿。
（4）由于框鋁型材截面的復雜性，特別是鍍鋅連接件與砂漿粘結性很差，
連接件位置（側、下框部位較多）很容易出現(xiàn)裂縫和空鼓。
（5）塞縫前必須進行隱蔽驗收，重點檢查碼仔安裝質量、防雷接地。
（6）塞縫完成面應平整，宜包住連接件，以利于刷涂膜、防水。
4
JS防水涂膜
塞縫3-5天后，縫邊壓平、涂抹JS復合防水涂膜2.0mm厚，涂抹寬度范圍：
壓住鋁框邊10mm左右，至門窗洞口的側邊處（卷邊50mm），總寬度不
小于100mm。
關鍵：基層清理、返邊、厚度、寬度
5
百葉窗安裝
空調外機百葉上下位置一致，無污染，無損壞
空調隔柵距空調板空隙20mm左右，每層一致
6
實測實量
鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法
外墻涂料工程
1
涂料的施工質量與控制
1）合格的基層五大特征
平整、堅固、干燥、低堿性或中性、清潔
2）基面平整度
中高級抹灰允許偏差（≤）：JGJ/T 29-2003
另外：要求分格線深淺一致，橫平豎直，無缺棱掉角，滴水線順直、牢固，無表面缺陷，泛水坡度符合設計要求。
3）基面粗糙度：
4）涂料施工注意事項：
①基層表面批刮膩子應堅固，不得有裂紋，膩子干燥后，應打磨平整，并清理干凈。各使用涂料的部位應根據(jù)適用要求選用相應的、強度較 高的膩子。
②申得歐內(nèi)外墻涂料工程一般按：“一底兩面”的要求施工，也可根據(jù)工程質量要求增加中涂或增加面涂的遍數(shù)。對于堅固、吸水性均勻且弱的基層或對質量較好的舊涂層進行二次裝修時可不涂底面處理劑。
③涂料施工必須按使用說明或應用技術人員的指示進行施工。
④ 涂料施工應由建筑物自上而下進行，每遍涂料 應涂刷均勻，并以分格縫、墻面陰陽角交結處 或水落管等為界。
⑤不能與不同品種、不同廠家的涂料混合適用， 更不能隨意摻加其他顏料進行調色。
⑥如所訂涂料不能滿足涂刷面積需追加訂貨時，由于涂料的批號不同，可能存在色彩上的微小差異。在涂刷時應以墻面陰陽角為界限分別涂刷。每批次的涂料不要一次全部用完，應留有一部分予以今后的修補。
⑦施工間歇或施工后，應蓋緊桶蓋，以防結皮，并放置于陰涼無凍處。
⑧被涂料污染的門窗、燈具等應及時擦凈。使用后的工具要用水洗凈，晾干，以備后用。
⑨下雨前后不宜施工。當濕度較高或降雨后，基層已成為所謂的潮濕狀態(tài)，即使天氣轉晴，也要考慮基層含水率的確實情況。
⑩涂料施工后在短時間內(nèi)即遇到降雨、降雪、大霧、結露等情況，將造成涂膜沖掉或流掛，性能會大幅度降低，因此必須根據(jù)天氣預報，做好施工安排或進行必要的遮擋養(yǎng)護。涂料施工成活后，注意做好飾面成品保護工作。
水電安裝工程
1
水暖專業(yè)
采暖：立管、支管采用焊接鋼管，立管各作一道固定支架，U型卡支架做法參照采暖圖集（05N-1）。采暖支管與管道支架之間采用浸瀝青防腐木托，扁鋼抱卡固定，油漆防腐分層各刷一道，角鋼門字架用滑動支架。
采暖管道安裝控制要點：
采暖管道焊接時按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口 表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。
管道焊口應飽滿，光華。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊紋均勻一致。
采暖管道絲扣連接：
管道絲扣連接絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣 2~3 扣。
2
給排水專業(yè)
給水：立管、支管采用鍍鋅鋼塑管，立管溝槽連接、支管絲扣連接、U型卡固，防結露、管道表面纏繞一段10mm厚橡塑海綿橡塑表面纏繞塑料帶。
給水溝槽管道安裝控制要點：
準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。
（1）檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。
（2）將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。
（3）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。
（4）在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。
（5）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
（6）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
（7）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。
3
電氣專業(yè)
電井內(nèi)共設置鍍鋅橋架200×100、鍍鋅線槽100×100，垂直與墻壁用鍍鋅支架固定，支架間距不大于2米。水平橋架與線槽用水平支架，通過鍍鋅通絲桿與樓板連接，支架間距1.5~3米。確保橋架、線槽水平豎向平直。在中間（30米處）設置伸縮節(jié)。
橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。
二次砌筑預埋管線：（1）在墻壁上彈線，保證垂直。（2）用切槽機切槽，人工剔鑿。（3）埋設管線，并用卡固固定管線。（4）開槽出掛網(wǎng)抹灰。
樣板展示
